酒精回收塔系統(tǒng)由加熱器、蒸發(fā)器、填料塔、冷凝器、冷卻器、收集罐、真空系統(tǒng)等組成。設備采用奧氏不銹鋼SUS304制作,與料液接觸的表面經(jīng)拋光或酸洗鈍化處理,符合GMP要求。具有良好的耐腐蝕性能 ，并且具有節(jié)能、環(huán)保、降低生產(chǎn)成本、提率的優(yōu)點。本裝置可將30度~50度的稀酒精蒸餾到93度~95度，殘液排放含醇度低，符合環(huán)保要求。
酒精回收塔采用夾套外循環(huán)式蒸發(fā)器作為塔釜加熱蒸發(fā)裝置，其蒸發(fā)效率優(yōu)于傳統(tǒng)的“U”型管加熱釜，其熱效率得到大大提高。同等加熱面積下，其蒸發(fā)速度可以提高1~2倍，并且可以實現(xiàn)塔釜無拆卸自動清洗,操作方便。
蒸發(fā)器汽液分離器，防止料液被二次蒸汽夾帶形成跑料。
酒精回收塔填料塔內(nèi)采用不銹鋼波紋填料，大大提高了填料塔的分餾效率，從而提高了全塔效率。節(jié)約能源20~30%。該填料易清洗，不易結垢，不渣化，塔體截面流道不易堵塞，運行穩(wěn)定可靠。
酒精回收塔工作原理：
物料由入口切向進入蒸發(fā)器，并經(jīng)布料器被連續(xù)均勻地分布于蒸發(fā)筒身內(nèi)壁，料液被加至臨界沸騰，部分溶液被汽化，使熱能轉化為向上運動的動能，同時由于蒸發(fā)筒身內(nèi)汽液混合物中未被加熱的料液之間產(chǎn)生了較大的重度差，在膨脹動能和重度差的作用下，產(chǎn)生了料液的自然循環(huán)。直至汽液混合物被蒸發(fā)。從蒸發(fā)筒身蒸發(fā)出的二次蒸汽上升至分離筒，經(jīng)安裝在內(nèi)的氣液分離器，將二次蒸汽可能挾帶的液滴或泡沫分離，二次蒸汽從上端的出口引出蒸發(fā)器進精餾塔進一步分餾后，經(jīng)冷凝器、冷卻器冷凝和冷卻后進受液收集罐進行收集。收集的乙醇可實現(xiàn)部分回流到酒精回收塔頂再純化，部分進入成品乙醇容器，回流量的大小，視進料濃度高低和出料濃度高低要求進行調(diào)節(jié)。
